Tik daudzus gadus strādājot PET pūšanas formēšanas mašīnu nozarē, esmu atklājis, ka parametru regulēšana ir vieta, kur iesācēji visbiežāk paklupa. Es bieži saņemu zvanus/ziņojumus no klientiem, ka pudelēs, kuras viņi izpūš, ir balta migla, nevienmērīgs sieniņu biezums utt. Deviņas reizes no desmit tas ir tāpēc, ka parametri nav iestatīti pareizi. Tas var šķist biedējošs uzdevums, taču neuztraucieties-Es to sīki izskaidrošu vienkāršā un viegli-saprotamā veidā.
Apspriedīsim, kāpēc parametru pielāgošana ir tik svarīga. PET pūšanas formēšanas mašīna ir sarežģīts aprīkojums, un pareizu parametru iegūšana ir ļoti svarīga augstas kvalitātes PET pudeļu ražošanai. Ja parametri nav pareizi, pudeles var būt pārāk plānas, pārāk biezas, ar nevienmērīgu sieniņu biezumu utt.
Temperatūras parametri
Temperatūras parametru pielāgošana ir viens no svarīgākajiem faktoriem. Ir jāņem vērā divas galvenās temperatūras zonas: cepeškrāsns lampas sildīšanas zona un PET sagataves vītņota kakla/veidnes dzesēšanas zona.
Atkarībā no pudeles ietilpības, svara un struktūras, PET sagatave tiek uzkarsēta līdz noteiktai temperatūrai, pēc tam izstiepta un izpūsta{0}}veidota vēlamajā pudeles formā. Sildīšanas temperatūra ir atkarīga no izmantoto PET sveķu kvalitātes. Piemēram, izgatavojot 500 ml pudeli ar 18 g, cepeškrāsns temperatūra parasti ir zemāka augšpusē un augstāka apakšā, un pakāpeniski tiek pārieta no 40-50 un 70-80 grādiem trīs vai četros posmos. Konkrētā temperatūra ir atkarīga no tā, kura uzņēmuma sagatavi jūs izmantojat, jo kristāliskums ir atšķirīgs un arī temperatūra būs attiecīgi jāmaina. Ja temperatūra ir pārāk zema, sagatave nebūs pietiekami mīksta un to nevar pilnībā izstiept, kā rezultātā uz pudeles korpusa var rasties daudzas spriedzes zīmes vai neregulāras formas. Ja temperatūra ir pārāk augsta, sagatave kļūs pārāk mīksta vai pat izkusīs, izraisot nevienmērīgu sienu biezumu vai citus defektus.
Vienlīdz svarīga ir arī dzesēšanas zona. Pēc formēšanas ar pūšanu pudele ir ātri jāatdzesē un jāsastāda. Dzesēšanas ūdens temperatūra parasti tiek uzturēta no 10 līdz 20 grādiem pēc Celsija. Ja dzesēšanas ātrums ir pārāk lēns, pudele dzesēšanas laikā var deformēties; ja dzesēšanas ātrums ir pārāk ātrs, pudeles korpusā tiks radīts iekšējs spriegums, padarot to vairāk pakļauti plaisāšanai.
Spiediena parametri
Spiediens ir vēl viens galvenais faktors PET pūšanas formēšanas procesā. Ir divi galvenie spiediena veidi: stiepšanās spiediens un izpūšanas spiediens.
Stiepšanas spiediens tiek izmantots, lai izstieptu sagatavi vertikāli un gareniski, pirms tiek sākts pūšanas process, lai nodrošinātu vienmērīgu pudeles sieniņu biezumu. Stiepšanās spiediens parasti ir no 0,5 līdz 1,5 MPa. Runājot par stiepes spiedienu, jūs nevarat vienkārši skatīties uz mērinstrumentu. Dažreiz manometrs rāda 1,0 MPa, bet spriegošanas stienis kustas ļoti lēni. Tas nozīmē, ka saspiestā gaisa plūsmas ātrums netiek līdzi. Pirms spiediena regulēšanas vispirms jāpārliecinās, ka spriegošanas stienis kustas vienmērīgi; pretējā gadījumā vienkārši spiediena regulēšana ir bezjēdzīga.
Formēšanas spiediens tiek izmantots, lai izpūstu{0}}izstiepto sagatavi izstrādājuma dizaina formā. Pūšanas formēšanas spiediens parasti ir no 2 līdz 4 MPa. Pārāk zems spiediens var izraisīt to, ka pudele pilnībā neatbilst veidnes formai, savukārt pārāk augsts spiediens var izraisīt pudeles pārsprāgšanu vai pārāk plānas sienas dažās vietās.
Laika parametri
Laikam ir arī izšķiroša nozīme PET pūšanas formēšanas procesā. Ir vairāki ar laiku saistīti{1}}parametri, piemēram, sildīšanas laiks, izstiepšanas laiks, pūšanas laiks un dzesēšanas laiks.
Sildīšanas laiks ir atkarīgs no sagataves izmēra un sieniņu biezuma. Mazām sagatavēm, kas atbilst 330–500 ml pudelēm, sildīšanas laiks var būt aptuveni 15–20 sekundes; savukārt lielām sagatavēm, piemēram, 5 galonu sagatavēm, tas prasa vairāk nekā 90 sekundes, un lielāka sienu biezuma dēļ ir nepieciešama arī iekšējā apkure. Ja sildīšanas laiks ir pārāk īss, sagatave netiks uzkarsēta vienmērīgi; ja karsēšanas laiks ir pārāk garš, tas tērēs enerģiju un var sabojāt sagatavi.
Stiepšanās laiks parasti ir ļoti īss, apmēram 0,5-1 sekunde. Šis īsais laiks ir pietiekams, lai izstieptu sagatavi līdz atbilstošam garumam. Pūšanas laiks parasti ir 1-3 sekundes atkarībā no pudeles izmēra un tilpuma. Ilgāks pūšanas laiks nodrošina pudeles pilnīgu piepūšanos veidnē, kā arī palielina ražošanas cikla laiku.
Atdzesēšanas laiks attiecas uz laiku, kas nepieciešams, lai pudele atdziest līdz temperatūrai, kurā to var izņemt no veidnes, nedeformējoties. Atkarībā no pudeles izmēra un dzesēšanas sistēmas efektivitātes dzesēšanas laiks parasti svārstās no 3 līdz 10 sekundēm.
Citi parametri
Jāņem vērā vairāki citi parametri, piemēram, stiepšanās ātrums un veidnes atvēršanas/aizvēršanās laiks.
Stiepšanās ātrums nosaka ātrumu, kādā sagatave tiek izstiepta vertikāli un gareniski. Ātrāks stiepšanās ātrums palīdz uzlabot pudeles caurspīdīgumu un izturību, taču prasa arī precīzāku kontroli. Stiepšanās ātrumu parasti regulē, pamatojoties uz mašīnas veiktspēju un pudeles dizainu.
Veidnes atvēršanas/aizvēršanas laiks ir izšķirošs iekārtas kopējā cikla laikā. Īsāks atvēršanas/aizvēršanas laiks palielina ražošanas efektivitāti, taču arī nākamajam ciklam ir jānodrošina pareiza pudeles izņemšana un cieša veidņu aizvēršana.
Kā pielāgot?
Tagad, kad mēs sapratīsim galvenos parametrus, mēs apspriedīsim, kā tos pielāgot. Tagad visas mašīnas ir inteliģentas, un skārienekrāni ir ļoti ērti, taču tie var arī padarīt cilvēkus slinkus, koncentrējoties tikai uz parametru iegaumēšanu un neievērojot pamatprincipus. Mans ieradums ir pierakstīt piezīmju grāmatiņā katru reizi, kad regulēju mašīnu: kura piegādātāja materiāls tiek izmantots un kurš vārsts tiek regulēts. Dati ir statiski, bet mašīnas ir dinamiskas; galvenais ir tos bieži eksperimentēt un pārbaudīt.
Pielāgojot parametrus, vislabāk ir sākt ar nelielām izmaiņām un pēc tam pārbaudīt rezultātus. Piemēram, ja jums ir aizdomas, ka pudeles sieniņu biezums ir nevienmērīgs, mēģiniet nedaudz pielāgot stiepes spiedienu vai sildīšanas temperatūru. Izgatavojiet vairākas testa pudeles un pārbaudiet to kvalitāti. Ja kvalitāte uzlabojas, varat turpināt regulēšanu tajā pašā virzienā. Ja kvalitāte neuzlabojas, varat mēģināt pielāgot citus parametrus vai atsaukt iepriekšējos pielāgojumus.
Turklāt ir svarīgi reģistrēt parametru iestatījumus un atbilstošo pudeles kvalitāti. Tas palīdzēs jums novērst problēmas un veikt pārdomātākus pielāgojumus nākotnē.