Plastmasas dzērienu, kosmētikas un pārtikas eļļu iepakošanas līnijās dominē PET stiepes pūšamā formēšana. Izvēloties nepiemērotupūšanas formēšanas iekārtasnoved pie zemas jaudas, lieliem elektroenerģijas rēķiniem un biežas ražošanas dīkstāves. Šajā rokasgrāmatā ir izmantoti rūpnieciskie patenti, iepakošanas iekārtu nozares dokumenti un reāli pildīšanas rūpnīcas darbības dati, lai sadalītu četrus galvenos atlases kritērijus: ražošanas jaudu, kapitālieguldījumu un atmaksāšanās ciklu, servo enerģiju taupošu-konstrukciju un ilgtermiņa{2}}darbības stabilitāti.
1. Saskaņojiet iekārtas jaudu ar faktisko ražošanas pieprasījumu
Izlaide, kas mērīta pudelēs stundā (BPH), ir pirmais etalons, iegādājoties Fully A1. Saskaņojiet iekārtu jaudu ar faktisko ražošanas pieprasījumu
Izlaide, kas mērīta pudelēs stundā (BPH), ir pirmais etalons, iegādājoties pilnībā automātisku PET pūšanas iekārtu. Daudzi pudeļu ražotāji pārpērk lielas-dobuma servo iekārtas vai nepilnvērtīgas pus-automātiskās pūšanas iekārtas, kas samazina peļņas normu.
Vispirms aprēķiniet ikdienas efektīvās darbības stundas. Lielākā daļa pudeļu rūpnīcu strādā 16 stundu maiņās, rezervējot laiku veidņu nomaiņai un aprīkojuma apkopei. Ikdienas mērķim 120,000 500 ml PET pudeļu ir nepieciešama stabila jauda 7500 BPH, kam nepieciešama 6 dobumu 4 servo pilnībā automātiska stiepes pūšanas formēšanas iekārta. Mini ūdens darbnīcām ar 30 000 ikdienas pudelēm pietiek ar 2 dobumu mazu, pilnībā automātisku PET pūšanas iekārtu bez tukšgaitas jaudas zuduma.
Otrkārt, ņemiet vērā pudeļu tilpuma dažādību{0}}ml pārtikas eļļas PET konteineri pagarina katru pūšanas ciklu un samazina stundas izlaidi. Viena un tā pati iekārta ražo pudeles ar vienādu kakliņa diametru, bet atšķirīgu pudeles tilpumu. Aprīkojums parasti ir aprīkots ar veidņu robotu roku, kas var izpildīt prasību ātri nomainīt veidni 15 minūšu laikā. Fiksētas viena-dobuma pūšanas formēšanas iekārtas nevar apmierināt dažādu veidu pudeļu elastīgas ražošanas vajadzības.
Treškārt, rezervējiet 15–25% papildu nominālās jaudas nākotnes tirgus paplašināšanai. Nozares dokumenti, kas publicēti Plastics Technology (2017–2018), liecina, ka nepietiekamas jaudas iekārtas saskaras ar sastrēgumiem 1–2 gadu laikā pēc rūpnīcas pārdošanas apjoma pieauguma, liekot dārgi iegādāties otrreizējās iekārtas.
2. Novērtējiet kopējo ieguldījumu un ieguldījumu atdevi (atmaksāšanās periods)
Iepirkšana aPilnībā automātiska PET pūšanas mašīnair vidēja{0}}līdz-ilgtermiņa-kapitāla izdevumi, nevis vienreizējas-aparatūras izmaksas. Daudzi pircēji salīdzina tikai mašīnu cenas no rūpnīcas un neņem vērā papildu izmaksas, tādējādi izkropļojot reālos ieguldījumu rādītājus.
Kopējie sākotnējie izdevumi sedz četras daļas: galveno izpūšanas formēšanas iekārtu, pudeļu veidnes, gaisa kompresoru un dzesētāja palīgsistēmas, uzstādīšanu un operatoru apmācību. Standarta 4-cavity servo automātiskās PET pūšanas līnijas kopējais ieguldījums ir no 46 000 līdz 54 000 USD, savukārt zemas klases pusautomātiskie modeļi samazina sākotnējās izmaksas, bet divkāršo darba un remonta izdevumus gadā.
Aprēķiniet atmaksāšanās ciklu ar skaidriem rūpnīcas darbības datiem:
Servo{0}}pilnībā automātiskās līnijas samazina 2–3 manuālās iekraušanas operatorus, samazinot gada darbaspēka izmaksas par USD 12 000–20 000.
Zemāks noraidīšanas līmenis (zem 1,2%) samazina PET sagatavju materiālu atkritumus 8 $000+ vērtībā katru gadu.
Enerģijas ietaupījums no servo sistēmām samazina elektroenerģijas rēķinus par 20–30% mēnesī.
Labi-atbilstoši servo automātiskās PET pūšanas formēšanas iekārtas parasti pilnībā atgūst ieguldījumus 16–24 mēnešu laikā. Lēti bezzīmola pūtēji bez servo vadības bieži atmaksājas līdz vairāk nekā 4 gadiem biežu bojājumu un lielā enerģijas patēriņa dēļ. 2010. gada tehniskais sasniegumu pētījums par PET pilnībā{7}}automātisko pūšanas aprīkojumu apstiprināja šo trūkumu, izmantojot ilgtermiņa darbnīcas izsekošanas datus.
3. Prioritāti piešķiriet servo-enerģijas{2}}taupīšanas struktūrām
Enerģijas patēriņš veido 30–40% no ikdienas PET pudeļu ražošanas ekspluatācijas izmaksām, tāpēc servomotora konfigurācija ir neapspriežams standarts mūsdienu pilnībā automātisko PET pūšanas iekārtu vienībām.
Tradicionālie hidrauliskie pūtēji uztur nemainīgu motora jaudu pat dīkstāves apkures fāzēs, izšķērdējot milzīgu elektroenerģijas daudzumu. Servo bloķēšanas veidne, servo stiepšanās un servo sagatavju padeves sistēmas darba ciklu laikā izvada jaudu tikai pēc pieprasījuma. Iepakošanas iekārtu ražotāju veiktie lauka testi apstiprina, ka pūtēji, kas aprīkoti ar servo-, samazina enerģijas patēriņu par 25%–32%, salīdzinot ar tiem, kas nav{5}}servo.
Rūpnīcas audita laikā ir jāpārbauda divas galvenās servo konstrukcijas:
1) Servo{1}}veidņu iespīlēšanas sistēma: nodrošina vienmērīgu veidņu aizvēršanas spiedienu, stabilizē pudeles sieniņu biezumu un samazina bojāto produktu skaitu.
2) Servo infrasarkanās sildīšanas zonas vadība: atsevišķi pielāgo temperatūru katrai sagataves sekcijai, izvairoties no nevienmērīgas sildīšanas un deformētām PET pudelēm.
Automātisko PET pūtēju nozares standartā QB/T 2868-2018 ir skaidri norādīti servo enerģijas taupīšanas moduļi kā galvenās ieteicamās konfigurācijas jaunām ražošanas līnijām. Rūpnīcām, kas strādā 16 stundu ikdienas maiņās, servo jauninājumi atgūst papildu pirkuma prēmiju 8–12 mēnešu laikā, samazinot elektrības rēķinus.
4. Pārbaudiet ilgstošas{1}}darbības stabilitāti nepārtrauktai masveida ražošanai
Neplānota dīkstāve tieši aptur uzpildes, marķēšanas un iepakošanas pakārtotās saites, tāpēc darbības stabilitāte nosaka pūšanas iekārtas kopējo ražošanas vērtību. Pārbaudot pilnībā automātisko PET pūšanas iekārtu, koncentrējieties uz trim stabilitātes indikatoriem, kas apstiprināti ar stiepes pūšanas formēšanas patentiem, kas izdoti no 2013. līdz 2014. gadam.
Pirmkārt, galvenās vadības sistēmas uzticamība. Augstākās-līmeņa iekārtas izmanto Siemens vai Mitsubishi PLC kontrolierus ar reāllaika-kļūmes pašdiagnostiku{3}}. Zemas-cenas vispārējās vadības paneļi izraisa nejaušu izslēgšanos liela-ātruma nepārtrauktas darbības laikā, izraisot simtiem izšķērdētu sagatavju vienā avārijā.
Otrkārt, mehāniskā moduļu konstrukcija. Sadalītas apkures krāsnis, neatkarīgi stiepes mehānismi un ātri -atvienojamas veidņu pamatnes vienkāršo komponentu nomaiņu. Moduļu pūtēji ierobežo dīkstāves laiku līdz 2 stundām detaļu remontam, savukārt integrētajiem lētajiem modeļiem ir nepieciešama pilna līnijas demontāža nelielu bojājumu gadījumā.
Treškārt, nepārtrauktas darbības defektu līmenis. Kvalificētsautomātiskās PET pūšanas formēšanas līnijasuzturēt zem 0,12% noraidīšanas likmes 72 stundu nepārtrauktas ražošanas laikā. Nestabilā iekārtā pēc 8 stundu darbības atkritumi pārsniedz 5%, radot lielus materiālus zaudējumus.
Piegādātāja pēc-pārdošanas atbalsts ir cieši saistīts ar ilgtermiņa-stabilitāti. Izvēlieties ražotājus ar vietējām servisa komandām un 18+ mēnešu aprīkojuma garantiju. Rūpnīcas, kas paļaujas tikai uz attālo-tehnisko atbalstu, saskaras ar vairāku-dienu ražošanas apturēšanu, ja tiek bojātas kritiskās daļas.
Secinājums
Izvēloties kvalificētuPilnībā automātiska PET pūšanas mašīnalīdzsvaro četrus neatdalāmus faktorus: jaudas saskaņošanas biznesa izlaides plānus, caurspīdīgus pilna{0}}dzīves-cikla ieguldījumus un īsus atmaksāšanās periodus, servo enerģiju-taupošu aparatūru, lai samazinātu ikdienas darbības izmaksas, un izturīgas mehāniskās un vadības sistēmas stabilai nepārtrauktai ražošanai.
Mazām un vidējām iepakošanas rūpnīcām ir jāizvairās no divām izplatītām kļūdām: pārtērēt pārāk lielus-ātruma rotācijas pūtējus ar neizmantotu jaudu vai iegādāties zemu-ne-servo{2}}pus{3}}automātisko aprīkojumu, kas palielina-ilgtermiņa darbaspēka un enerģijas izdevumus. Piegādātāju auditu laikā sniedziet-atsauci uz nacionālajiem nozares standartiem, publicētajiem iekārtu dokumentiem un reāliem rūpnīcas darbības datiem, lai izvēlētos pūšamo formēšanas aprīkojumu, kas nodrošina konsekventu, rentablu PET pudeļu izlaidi gadiem ilgi.