Mūsu ikdienas darbā ar automātiskās pūšanas mašīnu liešanas ražošanas līnijām hidrauliskā sistēma patiešām ir visas līnijas "spēks".
Tā dubultā-kloķa iespīlēšanas mehānisms var vienmērīgi radīt lielu saspiešanas spēku, īpaši cieši nofiksējot veidni, tāpēc nav jāuztraucas par gaisa noplūdi pūšamformēšanas laikā. Spriegošanas stieņa augšup-un-uz leju kustības kontrole ir arī stiprā puse; precīzi saskaņojot to ar augsta spiediena pūšanas
Faktiskajā darbībā jūs redzēsiet, ka tā reakcija patiešām ir daudz vienmērīgāka nekā tīras pneimatiskās sistēmas. Piemēram, veidņu atvēršanas un aizvēršanas laiku noteiktiem sagatavju izmēriem var samazināt līdz mazāk nekā 1,08 sekundēm, dabiski uzlabojot kopējo ražošanas tempu. Turklāt šajās sistēmās tagad parasti tiek izmantoti bezeļļas sūkņi, kuru izpildes daļas ir balstītas uz cilindriem vai hidrauliskajiem cilindriem, novēršot eļļas piesārņojumu tā avotā un pilnībā atbilst stingrajiem higiēnas standartiem attiecībā uz pārtikas- iepakojumu. Lai nodrošinātu nemainīgi stabilu izejas spiedienu, iekārta ir aprīkota arī ar īpašu gaisa tvertni un atbilstošu dzesēšanas bloku, kas ir īpaši svarīgi, lai kontrolētu pudeles sieniņu biezuma vienmērīgumu. Būtisks progress ir panākts arī enerģijas taupīšanas jomā.
Daudzos modeļos ar mainīgu slīpumu ir izmantoti lineāri hidrauliskie risinājumi, kas var samazināt kopējo enerģijas patēriņu par vairāk nekā 20%, padarot ilgtermiņa darbību daudz ekonomiskāku un bezrūpīgāku. Veicot kārtējo apkopi, mums parasti ir jāpievērš uzmanība hidrauliskās eļļas līmenim un dažādu cauruļvadu blīvēm; jebkura noplūde ir nekavējoties jārisina bez nolaidības.
Turklāt kritiskos komponentus, piemēram, solenoīda vārstus, parasti ieteicams tīrīt ik pēc 3,5 miljoniem saražoto pudeļu, lai novērstu netīrumus, kas traucē un neietekmē darbības precizitāti-šīs šķietami nenozīmīgās detaļas ir tieši galvenais, lai nodrošinātu visas automātiskās pūšanas iekārtas stabilu darbību.